TANQUES Y CISTERNAS

2 Tanques de 1.000.0 Lit.c/u

2 Tanques de

PUENTE GRUA

ENMALLADOS

EDIFICIOS METALICOS

Feria Exposición "Santa Cruz”

Empresa  Constructora Incop “Mercado Villa 1ro de Mayo”

“Heber Importaciones” Km. 4 Carretera  a Cochabamba.

Tornería Hnos. Arcienego

ESTRUCTURAS ESPACIALES

PORTACAMPS  Y CAMARAS FRIGORIFICAS

PROCESO PRODUCTIVO

A la llegada de una nueva obra, se le asigna al proyecto un  número correlativo según  el libro de proyectos. Todos los planos de diseño así como su revisión y día de recibo son anotados, se asigna un Ingeniero de proyectos o un equipo multidisciplinarlo  con un líder, se prepara la hoja de trabajo donde se incluyen todas las especificaciones y se procede a preparar el manual del proyecto, donde se incluirán  todas las comunicaciones entre el cliente, proveedores, contratistas y la empresa, todos los procedimientos  de calidad, las transmisiones  de documentos avances de obra en fin todos los documentos requeridos en el manual de proyectos de la empresa.

El líder del proyecto  tendrá  la responsabilidad de lograr llevar a cabo la obra en el tiempo y calidad requeridos cumpliendo con el presupuesto asignado. El deberá  recomendar acciones correctivas  e informar a la empresa y al cliente del avance de la obra y de cualquier desviación con suficiente antelación que permita ejecutar las acciones correctivas sin perjudicar los plazos finales de la obra.

El siguiente resumen de las actividades requeridas para ejecutar la fabricación de una obra tipo:

1.-Planificación:

La obra por su magnitud podrá requerir de un grupo  multidisciplinarlo liderizado por un gerente de proyecto el cuál será el contacto con el cliente.

Este grupo de trabajo contará con un administrador de contrato, compradores, jefe de montaje, jefe de producción y jefe de sala técnica.

Se utilizarán técnicas de ruta crítica para planificar la obra y poder determinar el avance de la misma.

Hemos considerado usar el Software “QUARK”  y “MICROSOFT  PROJECT” para  elaborar cronogramas de  trabajo con sus respectivos presupuestos y recursos y así poder visualizarlos en diagramas de Gantt o Pert.

Cada semana se enviarán un reporte de avance de la obra al cliente a fin de que éste  pueda hacer  su planificación interna.

El gerente de Proyecto tiene la obligación según nuestro proceso de aseguramiento de calidad de preparar la carpeta  de la obra y distribuir todos los documentos requeridos a cada uno de los departamentos involucrados, de esta forma se garantiza que todas las especificaciones del cliente sean  conocidas y cumplidas  en todas las fases de fabricación y montaje.

2.- Planos de Detalle de Ingeniería.

Los planos serán ejecutados por nuestro personal de sala técnica que cuenta con las siguientes herramientas de trabajo:

 - AUTOCAD                    :              Diseño Asistido por Computadora.

- VECTOR WORKS          :              Diseño Asistido por Computadora.

- AV WIN                         :              Sistema de Análisis estructural.

3.- Procura de Materiales.

Cumpliendo con nuestro manual de  calidad, el gerente de proyecto elabora  un documento llamado requisición de materiales  el encargado de materiales solicita las mejores ofertas dentro del grupo de suplidores  calificados y procede a elaborar la orden de compra la cuál también es avalada por el gerente del proyecto. 

4.- Procedimiento de Fabricación en planta.

Las  siguientes son las operaciones básicas de fabricación en nuestra planta, (Para más detalle se puede consultar nuestro manual de  aseguramiento de calidad).

La planta recibe la orden de trabajo donde se realiza una descripción general de la obra, requerimiento de calidad, especificaciones de pintura, cronograma de la obra, programa de despachos.

Planta recibe toda la información relativa a la compra de materiales, fecha de llegada de los mismos. A la llegada de los materiales se realiza la inspección de calidad y se prepara el documento de recepción de materiales, se elabora en caso requerido un reporte de inconformidad y posteriormente se le asigna un número dentro del libro de materiales el cual es  estampado en el material virgen y en los diferentes elementos a fin de poder llevar un seguimiento de los materiales.

En el libro de materiales se coloca los números de: orden de compra, informe de recepción, certificado de calidad.

La planta recibe los planos de detalle y confecciona las respectivas hojas de flujo en planta (máquinas o actividades que transforman la materia prima), las listas de despacho, y asignan horas hombre por actividad. En caso de ser requeridas se harán plantillas de corte o de doblado a fin de lograr un trabajo con la exactitud requerida.

Todo el material es usualmente granallado y pintado con un imprimidor soldable de Zinc Silicato con un espesor de película  seca de alrededor de 1 mil. El sistema de granallado y pintura es automático y bajo ambiente controlado lo que permite tratar la superficie  del material sin que importe las condiciones climáticas de exterior.

El corte del material se realizará dependiendo del elemento a cortar, las planchas serán cortadas con cizalla o con máquinas de oxicorte de control numérico o de lector óptico, se evitará al máximo de uso de corte manual a soplete por su falta de precisión  reservándolo para casos especiales.

Mesas de oxicorte de control  numérico o con procesos de cepillado mecánico.

Materiales de acero inoxidable serán  procesados usando cizalla o con plasma a fin de obtener  la productividad requerida  sin contaminar el material.

En caso de perfiles, los mismos serán sometidos a un corte por sierra de control numérico que garantiza  la exactitud del largo de la pieza así como la total plenitud de la cara, esto es fundamental para lograr un 100% de contacto entre el perfil y su placa base, por medio de esta sierra de control numérico  se logra un acabado equivalente al mecanizado.

Planchas y ángulos son punzonados si así lo permite la norma, generalmente usando plantillas. Los perfiles pequeños son punzonados usando un equipo de medición digital.

Las vigas son taladradas mediante un control numérico que perfora las dos alas y el alma de la  viga simultáneamente (tres taladros revolver en la misma máquina la  cual  cambia automáticamente el diámetro de las mechas a usar). Este equipo esta unido mediante mesa de transferencia tipo conveyor a la sierra de control numérico garantizando un movimiento de materiales con poco uso de grúas eliminando los tiempos de espera. También se dispone de 6 taladros radiales para facilitar el perforado de láminas o de vigas de gran altura para puentes.

Disponemos de calandras tanto para láminas como para perfiles pequeños, logrando producir elementos curvos en caso de requerirse, se preparan planillas con el radio de curvatura requerido a fin de garantizar la calidad. 

Todos  los elementos son marcados desde el comienzo  del proceso a fin de lograr un seguimiento de materiales el cual es requerido muchas veces en el contrato.

En caso de perfiles hechos de planchas disponemos de dos tecnologías de soldadura al arco sumergido, en un equipo las láminas  ya cortadas de alas y almas son colocadas en la mesa de soldadura con el alma en posición horizontal y por procedimientos hidráulicos todas las  superficies a ser soldadas  entran en contacto, posteriormente dos cabezales sobre una viga puente se trasladan sobre la pieza  soldando ambas alas simultáneamente. El otro equipo arma las vigas en posición vertical  ayudado de rodillos   que perforan y sueldan  con dos alambre por cada lado simultáneamente, este proceso permite lograr  penetración completa sin requerir bisel en láminas hasta 19  milímetros. Estos dos procesos garantizan la fabricación de perfiles hechos de láminas con un mínimo de distorsión de soldadura gracias a su sistema  de soldadura simultanea y de restricción de deformaciones.

El armado de elementos con sus conexiones se realiza  en lo posible en mesas patrón que garantizan su colocación exacta limitando al máximo el uso de cintas  métricas  y garantizando la ínter cambiabilidad  de los elementos  de igual característica, mejorando la productividad en el taller y en el montaje en obra, estas mesas  patrón son revisadas periódicamente por ingeniería para garantizar que no sufrieron desgaste.

Entre los procedimientos de soldadura disponemos de los siguientes : SMAW, SAW, GMAW,GTAW, FCAW (Innershield y outershield), los procedimientos de soldadura son entregados al cliente antes de  su aprobación  antes de comenzar la fabricación .

 5.- Despacho.

Después de  la fabricación  el material es limpiado, pintado, marcado y embalado según las especificaciones contractuales. El encargado de despacho utiliza el documento lista de despacho (el es generado agrupando el trabajo según las prioridades del cliente) garantizando que el material  a despachar sea el que realmente se requiere según la secuencia de montaje en obra, nuestra empresa dispone de Camiones  especiales que permite transportar piezas de sobre alto y sobre ancho al igual que piezas hasta 70 toneladas de peso.

CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO

DE CALIDAD

Nuestro control de calidad está basado en  el código ASME. Para recipientes a presión y con ciertas modificaciones es adaptado a la fabricación de estructuras. Nuestra empresa tiene el certificado ASME SEC. V111 división, “U”.

Este manual se está adaptando a los requerimientos del ISO 9000 para la posterior implementación  de este código.

Cada proyecto cuenta con un plan de calidad en planta  el cual es aprobado por el cliente donde se indica en cada actividad que es lo que se debe revisar, quien revisa  (El operador, personal control de calidad, inspector independiente, inspector cliente), cual es la frecuencia con la que se debe realizar y con que equipos ( inspector visual, ultrasonido, plantillas de chequeo etc. ...).

Gracias a que contamos con equipos de alta precisión y automatismo, podemos fabricar con alta productividad sin menoscabar la calidad. Nuestro personal de producción se le provee de plantillas (que son previamente  revisadas por ingeniería y control de  calidad), a fin de que se pueda verificar durante todo el proceso constructivo si las dimensiones de las piezas son correctas, pudiendo detectar cualquier error al inicio, reduciendo el retrabajo y  la pérdida de materia prima.

A grandes rasgos nuestros procedimientos de aseguramiento de calidad controlan:

1.- Materiales.

Que los materiales cumplan con las especificaciones del código y las del cliente, que exista un total seguimiento de los materiales dentro del proceso constructivo.

Ingeniería: revisar que cálculos y planos estén de acuerdo con las especificaciones del cliente,

el  código ASME y al código específico; Intercambiadores de calor: código TEMA, Tanques de almacenamiento API 650. En caso de estructuras nos basamos en  la AISC, en puentes las normas AASHTO, todo lo referente a soldadura nos guiamos por las normas AWS, todos los códigos anteriores se comparan con las normas COVENIN y trabajamos en caso de discrepancias con la norma que sea mas estricta.

2.- Fabricación.

Se garantiza que los procesos de manufactura cumplan con la calidad requerida en forma continua, que se cumplan las normas de fabricación aplicables y que cualquier inconformidad sea reparada con la aprobación del ingeniero responsable y del cliente, se realizan chequeos dimensionales, se revisa que las perforaciones estén de acuerdo a planos.

3.- Pintura.

Se garantiza que la pintura y su aplicación cumpla con los requerimientos de el cliente así como los de el suplidor de la pintura. Entre las actividades que se revisan están: coincidencia entre orden de compra y material recibido, mezcla adecuada entre componentes y diluyente, acabado superficial según especificaciones, condiciones ambientales adecuadas, tiempo correcto entre capas, espesor correcto de película húmeda y seca, pruebas de adherencia tales como garra de tigre.

4.- Despacho. 

Se garantiza el despacho del material  requerido, asegurando que no se deteriore la pintura ni las piezas, correctamente identificados y con los documentos adecuados para su fácil identificación en obra.

5.- Montaje.

 Se cumplen los procedimientos que garantizan un montaje seguro y productivo.

Para lograr una calidad continua contamos con el personal adecuado, con los equipos de ensayos no destructivos tales como Líquido Penetrante, Partículas magnéticas, Ultrasonido, Rayos X los cuales al igual  que los equipos que forman parte del proceso productivo son calibrados periódicamente.